1.4713 - Werkstoff Datenblatt

Normen, Bezeichnungen

Werkstoff Nr.	1.4713
EN Werkstoff Kurzname	X10CrAlSi7

AFNOR	X10CrAlSi7
B.S.	X10CrAlSi7
Geschützte Werksbezeichnung	Sicromal 8

Beschreibung

Der Werkstoff 1.4713 / X10CrAlSi7, ist ein hitzebeständiger, ferritischer Edelstahl, der bis ca. 800° C zunderbeständig ist.

FAQ

Was ist 1.4713 / X10CrAlSi7? Der 1.4713 / X10CrAlSi7 gehört zu den ferritischen Edelstählen. Sein Aluminiumzusatzes macht ihn besonders korrosionsbeständig gegen oxidierende, schwefelhaltige Gase.
Wo wird der 1.4713 / X10CrAlSi7 eingesetzt? Der 1.4713 / X10CrAlSi7 wird u. a. im Ofenbau, Apparatebau und der Automobilindustrie eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
min. %		0,50				6,00	0,50
max. %	0,12	1,00	1,00	0,04	0,015	8,00	1,00

Mechanische Eigenschaften

1 MPa = 1 N / mm²

Härte HB	Dehngrenze Rp0,2 N / mm²	Zugfestigkeit Rm N / mm²	Dehnung A5,65	Elastizitätsmodul kN / mm²
≤ 192	≥ 220	420 - 620	≥ 20%	215

Physikalische Eigenschaften

Dichte kg/dm³	Elektrischer Widerstand (ohm) mm²/m	Magnetisierbarkeit	Wärmeleitfähigkeit W/m K	Spezifische Wärmekapazität J/kg K
7,7	0,69	vorhanden	23	450

Sonstige Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit	Der Werkstoff 1.4713 / X10CrAlSi7 ist ein hitzebeständiger, ferritischer Edelstahl mit hoher Oxidationsbeständigkeit in Luft bis ca. 880° C. Er ist besonders beständig gegen oxidierende, schwefelhaltige Gase und Aufkohlung. Aufgrund seines geringen Chromgehalts ist er jedoch nur schwach korrosionsbeständig gegen wässrige Medien.

Schweißeignung	Der Werkstoff 1.4713 / X10CrAlSi7 ist ein hitzebeständiger, ferritischer Stahl, der mit allen gängigen Verfahren (u. a. E-Hand, WIG, MIG und MAG) schweißbar ist. Wegen der Gefahr von Grobkornbildung und Versprödung (ab ~950°C) ist eine geringe Wärmeeinbringung essenziell. Ein Vorwärmen ist bei < 3 mm Dicke unnötig, darüber sind 200–300°C empfohlen.

Zerspanbarkeit	Der Werkstoff 1.4713 / X10CrAlSi7 ist ein hitzebeständiger ferritischer Stahl mit im Allgemeinen guter Zerspanbarkeit. Es wird die Verwendung geeigneter Schneidwerkzeuge und angepasster Schnittparameter empfohlen.

Thermische Behandlung

Lieferprogramm

Rohre

Rohre geschweißt

Arten

Ungeglüht

Vormaterial

Blech

Rohre nahtlos

Rohrformteile

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Vormaterial

Blech
Rundstahl gewalzt

Bleche

Arten

Quartobleche in Standardformaten
Warmgewalzte Bleche in Standardformaten

Lieferservice

Die Bleche können aus Vorrat als Standardformate bei uns bezogen werden.
Die Bleche können aus Vorrat als Zuschnitte mit kurzen Lieferzeiten von 1 – 2 Wochen bei uns bezogen werden.
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.
günstiges und schnelles Verfahren.
hohe Qualität in mittleren Stärken
keine Gefügeveränderung.
keine Gratbildung
Plasmabrennen: Hohe Schneiddicken
Sägen: Saubere Kanten
Dabei gibt es die Möglichkeit die Bleche laser- und wasserstrahlgeschnitten zu liefern. Weiterhin plasmagebrannt oder gesägt.

Info

Überblick über die Vorteile der verschiedenen Schneidverfahren:

Laserschneiden: Optimale Gratfreiheit, geringer Wärmeeinfluss, perfekte Maßgenauigkeiten, beste Materialausnutzung, kurze Bearbeitungszeiten, minimaler Schnittspalt.

Wasserstrahlschneiden: Optimale Materialausnutzung, geringe Schnittfugenbreite, keine thermische Belastung, schneiden dickerer Materialstärken, hohe Präzision bis in den Mikrobereich.

Schnittqualitäten:
Qualitätsstufe 5 (Q5)
sehr grober Schnitt – wird nur zum reinen Trennen von Materialen verwendet.
Qualitätsstufe 4 (Q4)
grober Schnitt – ideal zum Vorschneiden von Bauteilen für die Weiterverarbeitung (z.b Schweißen, Fräsen, Drehen)
Qualitätsstufe 3 (Q3)
mittlere Qualität – häufig verwendeter Standartschnitt. Glatte Schnittfläche, Strahlverlauf jedoch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 2 (Q2)
Schlichtschnitt – glatte Fläche, der Strahlverlauf ist noch sicht- und fühlbar.
Qualitätsstufe 1 (Q1)
Feinschnitt – bestmögliche Schnittfläche. Der Strahlverlauf ist kaum mehr sicht- und fühlbar.

Flansche und Rundmaterial

Rundmaterial

Arten

Nahtlose / geschweißte Reduzierungen
Nahtlose / geschweißte Rohrbogen
Nahtlose / geschweißte T-Stücke

Ausführungen

EN 10060, gewalzt
gewalzt, gedreht / geschält

Flansche

Arten

Typ 01 Glatter Flansch
Typ 02 Loser Flansch
Typ 04 Loser Flansch für Vorschweißbund
Typ 05 Blindflansch
Typ 11 Vorschweißflansch
Typ 12 Überschieb-Schweißflansch mit Ansatz
Typ 13 Gewindeflansch mit Ansatz
Typ 32 Glatter Bund
Typ 34 Vorschweißbund
Typ 37 Bördel, Sonderflansche nach Vorgabe / Zeichnung

Vormaterial

Blech
Rundstahl gewalzt

Haftungsausschluss

Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
(c) 2026 Manfred Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 211 29260000