Werkstoff Datenblatt 2.4856 ( Alloy 625 / N06625 )
2.4856
Alloy 625
N06625
GreenTech
Normen
| Werkstroff-Nr. | 2.4856 |
| Alloy | Alloy 625 |
| UNS | N06625 |
| EN Werkstoff-Bezeichnung | NiCr22Mo9Nb |
| Hersteller-Bezeichnung | Inconel© 625 |
Info
2.4856 (Inconel© 625) wird in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.
Dieser Werkstoff besitzt eine ausgezeichnete Korosionsbeständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Medien wie Phosphor- / Salpeter- / Schwefel- und Salzsäure.
Er ist unempfindlich gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.
Es besteht Beständigkeit gegen Alkalien und organischen Säuren.
Der Werkstoff hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfrass, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.
FAQ
Was ist 2.4856 ?
2.4856 ist die Werkstoffnummer für die Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung Inconel 625, eine Legierung, die für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird.
Wo wird 2.4856 eingesetzt?
Inconel 625 wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter chemische Verarbeitung, Meerwassertechnik, Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie.
Es wird für Bauteile verwendet, die hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Beschreibung
| Dichtekg/dm3 | 8,4 |
|---|---|
| HärteHB | <=240 |
| Legierung | Nickel Chrom Molybdän Legierung |
| Gruppe | Hitzebeständige Stähle und Legierungen |
| Gefüge | |
| Korrosion | Beständig gegen interkristalline Korrosion Gegen Spaltkorrosion, Gut gegen Spannungskorrosion Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und chlorhaltigen Medien |
| Zusätzliche Eigenschaften | Gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen und hohen Temperaturen sehr gut Beständigkeit in chloridhaltigen sauren Medien, |
| Beschreibung | Dieser Werkstoff besitzt ausgezeichnete Korosionsbeständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Medien (Phosphor-,Salpeter-,Schwefel- und Salzsäure), sowie unempfindlich gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Weiterhin gegen Alkalien und organischen Säure besteht Beständigkeit Es ist weiterhin eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfrass,Spaltkorrosion,und interkristalline Korrosion vorhanden. |
Chemische Zusammensetzung
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | Ti | Fe | Co | Al | Cb+Ta | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.4856 | Min % | 20,00 | 8,00 | 58,00 | 3,15 | |||||||||||
| Max % | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,02 | 0,015 | 23,00 | 10,00 | 0,50 | 4,15 | 0,40 | 5,00 | 1.00 | 0,40 | |||
| Stahlschlüssel 2010 | ||||||||||||||||
| alloy 625 N 06625 | Min % | 20,00 | 8,00 | 58,00 | 3,15 | |||||||||||
| Max % | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 23,00 | 10,00 | . | 0,40 | 5,00 | 0,40 | 4,15 | ||||
| ASTM B704 | ||||||||||||||||
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte: kg/dm3 | 8,4 |
| Härte: HB | <=240 |
| Permeabilität bei 20°C | 1,003 |
| magnetisierbar | paramegnetisch |
| Temperatur T °C/°F ( °C/F) | Spez. Wärme J / kgK (Btu / lb °F) | Wärmeleitfähigkeit W/mK (Btu·in / ft2·h·°F) | Elektrischer Widerstand µΩ · cm (Ω circ mill / ft) | Elastizitätsmodul kN/mm2 (103 ksi) | Ausdehnungs- beiwert von 20°C bis T 10-6 / K (10-6 / °F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 / 68 (93 / 200) | 415 (0,099) ((0,103) | 9,8 (68) (77) | 128 (770) (782) | 209 (30,3) (29,4) | (7,0) |
| 200 /392 (204 / 400) | 460 (0,110) | 12,8 (90) | 132 (794) | 195 (28,3) | 13,1 (7,7) |
| 400 / 752 (427 / 800) | 505 (0,122) | 16,3 (0,115) | 135 (815) | 185 (26,5) | 13,7 (7,6) |
| 600 /1112 (649 / 1200) | 550 (0,134) | 19,3 (139) | 136 (820) | 170 (24,1) | 14,6 (8,3) |
| 800 /1472 (871 / 1600) | 600 (0,147) | 22,6 (167) | 136 (815) | 153 (21,0) | 15,8 (9,0) |
| 1000 /1832 | 650 | 26,7 | 132 | 128 | 17,0 |
Mechanische Eigenschaften (20°C / 68°F)
| Dichte (kg/dm3) | 8,4 | ||
|---|---|---|---|
| Dehngrenze Rp02 (MPa) | 415-345 | ||
| Zugfestigkeit MPa bei RT | 820 -1050 | ||
| Bruchdehnung A5 (20°C) (%) | >=30 | ||
| Kerbschlagzähigkeit ISO-V( J/cm2) | >= 125 | ||
| Mittelwert bei Raumtemperatur | |||
| Bemerkungen | Lieferzustand und -dicke sind zu berücksichtigen | ||
Temperaturhinweise
| Einsatzbereich | ||
|---|---|---|
| Einsatztemperatur | ºC bis 1000 ºC | |
| Erläuterung / Ergänzung | max. an Luft | |
| Weichglühen | ||
|---|---|---|
| Arbeitstemperatur | 950 ºC bis 1050 ºC | |
| Bearbeitungshinweise | ruhige Luft | |
| Warmumformung | ||
|---|---|---|
| Arbeitstemperatur | 1150 ºC bis 900 ºC | |
| Erläuterung / Ergänzung | schnelle Wasser- oder Luftabkühlung | |
Normen / Information
| Norm | Beschreibung |
|---|---|
| ASTM B 443 | Bleche mit Nickel-Chrom-Molybden-Niob-Legierung (UNS N06625) |
| ASTM B 444 | Rohre aus Nickel-Chrom-Molybden-Niob- Legierung (UNS 06625) |
| ASTM B 564-06 | Standard Spezifikationen für Schmiedestücke aus Nickellegierungen |
| ASTM B 704 | Standard Spezifikationen für legierte geschweisste Rohre |
| ASTM B 705 | Standard Spezifikationen für geschweisste Rohre aus Nickellegierung |
| DIN 17744 (2002/09) | Nickel-Knetlegierungen mit Molybdän und Chrom |
| DIN 17750 (2002/09) | Bänder und Bleche aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
| DIN 17751 (2002/09) | Rohre aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
| DIN 17752 (2002/09) | Stangen aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
| DIN 17753 (2002/09) | Drähte aus Nickel und nickel-Knetlegierungen-Eigenschaften |
| DIN EN 10088-1 (09/2005) | Nichtrostende Stähle Teil 1:Verzeichnis der nichtrostenden Stähle |
| DIN EN 10095 (05/1999) | Hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen |
| VdTÜV / Werkstoffblatt 499 | Hochkorrosionsbeständige Nickelbasis-Legierung, NiCr22Mo9Nb, Werkstoff-Nr. 2.4856; Band, Blech, Formstahl, nahtloses Rohr und Schmiedestück |
Bearbeitungshinweise
| Kaltformung | Werkstück im geglühtem Zustand vorliegen-Kaltverfestigung beachten, Umformung >10%-anschliessend Weichglühen |
|---|
| Spanabhebende Bearbeitung | vorzugsweise im geglühtem Zustand,da Neigung zur Kaltverfestigung-niedrige Schnittgeschwindugkeit und ausreichende Spantiefe |
|---|
| Schweißen | |
|---|---|
| - Werkstoffeinteilung nach CEN ISO/TR 15608 | 43 |
| - Art | gut schweißbar WIG Plasma Lichtbogen Hand MIG/MAG UP |
| - Zusatzwerkstoff | 2.4621;2.4831 |
Hauptanwendungsgebiete
| Hinweise zum Einsatz | Für Hochtemperaturanwendung (1000°C) lösungsgeglüht,höhergekohlt),sonst weichgelüht, niedriggekohlt. |
|---|---|
| Zulassungen | Druckbehälte gemäß TÜV -196°C - +450°C in NACE MR 0175 enthalten |
| Chemische Industrie | Superphosphoranlagen; Abfackelrohre (lösungsgeglühte Variante) |
| Rauchgasentschwefelungsanlagen | Rauchgaswäscher |
| Müllverbrennungsanlagen | Kesselrohre (lösungsgeglühte Variante) |
| Apparatebau | Druckbehälter |
| Umwelttechnik | Abwasseranlagen |
| Offshoreanlagen | Meerwasserentsalzungsanlagen |
| Nasskorrosionshinweise | Schwefesäure sehr gut ( x) ;gut( );mässig ( ) |
| Nasskorrosionshinweise | Phosphorsäure sehr gut ( X) ;gut( );mässig ( ) |
Unser Hauptleistungsangebot
| Produkttyp | Produkt |
|---|---|
| Bearbeitung / Konstruktion | aus Stabstahl (drehen, fräsen) |
| Bleche / Blechzuschnitte | Bleche in Lagerformaten Blechzuschnitte |
| Drehteile | Fittings aus Stabstahl |
| Fittings | geschweißte Bogen Geschweißte Reduzierungen Geschweißte T-Stücke Nahtlose Bogen Nahtlose Reduzierungen Nahtlose T-Stücke |
| Flansche / Bunde / Bördel | Bördel Flansche aller Art (V-, Blindflansche usw.) |
| Rohre | geschweißte Rohre geschweißte Vierkantrohre nahtloses Rohr |
| Stabstahl | Flachstahl Profilstahl Rundstahl Sechskantstahl |
Haftungsausschluss
Alle vorgenannten Angaben dienen als Orientierungshilfe und sind entsprechend den erforderlichen Einsatzbedingungen zu überprüfen.
(c) 2025 M. Woite GmbH, Postfach, D-40671 Erkrath | Tel. +49 (211) 29 26 00 00 | Email woite@woite-stahl.de